脫水斗式提升機介紹

脫水斗式提升機是選煤廠和鈣鎂磷肥廠常用的機械設備之一，具有結構簡單、運轉可靠的優點。通常兼有脫水和運輸雙重作用。可作為終脫水設備，也可作為初步脫水設備。它適用于提升洗滌后的中煤、矸石和冷卻后的鈣鎂磷肥，也適用輸送洗滌后的其他塊狀或顆粒狀的物料，物料在提升輸送過程中，可在重力作用下自行脫水。對于大塊物料及水分要求不太嚴格的產品，如跳汰分選作業的中煤、矸可用脫水斗式提升機直接作為終脫水設備，獲得終出廠產品。對粒度較細、或脫水不太容易、水分又要求比較嚴格的產品，脫水斗式提升機可作為初步脫水設備。如粗煤泥回收作業中，撈坑沉淀的煤泥可先經脫水斗式提升機初步脫水，再進一步用脫水篩和離心脫水機作終脫水。

真機圖片

型號參數

主要參數	T3240	T3260	T4060	T4080	T40100	T50100	T50120	T50140
提升機最大長度m	20		23			26
提升機角度°	55~70
運輸物料粒度mm	0~100
斗寬mm	400	600		800	1000		1200	1400
斗子容量L	28.3	42.5	66.4	88.6	110.7	173	207.6	242.2
斗子間距mm	640		800			1000
輸送能力t/h	15.3~51.6	23~77.5	28.7~96.8	38.3~129.2	47.8~161.4	59.8~201.8	71.8~242.2	83.7~282.5

結構圖紙

（1）驅動裝置包括電動機、減速機、傳動鏈及鏈輪。電動機和減速器之間用彈性注銷聯柱器聯接，減速器和傳動主軸之間用套筒滾子鏈傳動，鏈條的張緊靠壓緊鏈輪調節，考慮到斗鏈有可能突然被卡住而發生事故，在從動鏈輪上裝有安全銷。驅動裝置安裝在傳動支架上，傳動支架焊在頭部節段上；
（2）頭部組件由傳動部件及拉緊裝置組成，該組件包括星輪、傳動主軸、軸承及頂緊螺桿等。星輪為四(五)方形，軸承座的底部帶有燕尾槽，軸承借助螺桿來調節斗鏈的松緊；
（3）機體由頭部節段、中間節段（敞開節段、過渡節段、密封節段）和尾部節段組成，節段均為金屬焊接結構，各節段之間用角鋼法蘭聯接。為防止漏水，在聯接處墊有5mm厚的橡膠墊。頭部節段除設有卸料口外，還有為安裝拉緊裝置的槽鋼，中間節段中用于水下得封閉箱形結構，稱為封閉節段：用于水上的U形槽，稱為敞開節段：過渡節段用于上述兩種節段之間，為了防止斗鏈下垂，在中間節段內鋪設有由角鋼和扁鋼組成的導軌。尾部節段也為封閉的箱形結構，其上設有喂料口、上排水管、下放水孔和專為檢修用得清掃孔；
（4）尾部組件包括尾輪、滾輪、鍵及軸承。滾輪有兩個，均為圓形，其中一個用鍵固定在軸上，另一個空套在軸上，以補償兩排斗鏈由于不均勻摩擦與伸長而造成的在總長度上的差異。為防止尾部軸軸頸的磨損，在其上配置了兩個可以更換的鋼套。軸承的襯套用耐磨鑄鐵制成，其內緣用特制的膠質密封圈，以防止泥水侵入；
（5）斗鏈由兩條鏈條和斗子組成。鏈條為片式牽引鏈，斗子用鋼板制成，斗子上交錯排列著脫水用得長孔，并用帶榫的沉頭螺栓間隔地（間隔一個節距）安裝在鏈條上；
（6）捕捉器的作用是當斗提機斷鏈時，防止斗鏈拋出及落入機尾部。捕捉器焊接在敞開節段兩側導軌上，上面一對捕捉器安設在離傳動軸中心不超過3m處：下面一對捕捉器安設在敞開段和過渡段接鄰之間：中間捕捉器之間的距離應不大于5m，并且不等于鏈條節距的倍數；
（7）頭、中間、尾部支架及檢查傳動系統用得梯子，均為焊接的金屬構件，分別支承在樓板及基礎上；
（8）脫水斗提機結構見下圖

維護與保養

1）機殼安裝
（1）根據總圖，先從尾部支架和機尾開始安裝，然后一次往上裝封閉節段、敞開節段、頭部節段、以及機頭部分和驅動支架等。脫水斗式提升機一般需穿過幾層樓板，因此安裝時應特別注意，使各支架均勻地承擔荷重。
（2）脫水斗式提升機各節段的連接應對準中心線，傾斜角度和導軌間距，根據圖紙嚴格校準，并臨時固定在樓板孔中，最后用螺栓連接，并固定各節段。
（3）各支架在樓板或基礎上的安裝，應根據總圖進行。當各支架配置就緒并校準后，既可澆灌混凝土。在澆灌層固結后，用螺栓固定支架，待10～20天后，可將支架進行焊接，將臨時固定件拆除。
2）頭部組件安裝 
頭部組件經安裝和調整后，應符合下列要求： 
（1）頭部組件主軸能自由轉動。 
（2）軸承蓋固定后，應保證軸瓦與軸之間的正常工作間隙。
（3）兩驅動星輪的對應邊應在同一平面上 。 
（4）緊鏈裝置的導軌，應互相平行，其兩軌面在同一平面內，絲杠在螺母內順利轉動，但不許松動。
3）尾部組件的安裝
尾部組件軸的中心線應保持水平，并且垂直于尾部節段的側板，安裝后的軸應能自由轉動，不允許有抱軸現象或其他毛病。
4）掛設斗鏈 斗鏈在安裝前應進行檢查，凡有損傷處，均應維修。斗鏈的裝配工作是單獨進行的，全部裝好后再往機身掛設。 斗鏈的掛設步驟如下：
1）先用繩索將斗鏈牽引到主軸的星輪上，并將斗鏈掛在星輪上(圖4—8a)。 
2）啟動提升機，使星輪主軸運轉，將斗鏈運轉到圖4—3b所示的位置。
3）電動機反轉，使斗鏈反向運轉，達到圖4—3c所示的位置。
4）在點1處將斗鏈斷開，并在1、2處將斗鏈下段臨時固定，斗鏈上段重新與等待安裝的斗鏈相接(圖4—8d)。

5）重新啟動提升機，使星輪主軸正轉，將斗鏈運轉到圖4—3e所示的位置后，在點1和2處將斗鏈接上。 斗鏈安裝前，應將緊鏈裝置放在極限位置，使主動星輪與尾部滾輪的中心距為最短；斗鏈安裝后，再利用緊鏈裝置，使斗鏈處在張緊狀態。斗鏈與兩條導向角鋼的側面間隙應保持相等，并使鏈板的鉸鏈動作靈活。