如果本項目把弛張篩變成雙層彈性弛張篩面，在上層篩面進行3mm深度分級篩分的同時，下層篩面進行3mm預脫粉，一舉兩得。這樣螺旋分選機分選粗煤泥環(huán)節(jié)就完全可以取消了。根據(jù)設計提供的篩分資料可以看出，即便進行3mm預脫粉，入洗率也基本上能達到75%。
選前釆用3mm深度篩分，150-8mm塊煤釆用重介淺槽排矸分選，8-1mm末煤采用選前脫泥兩產(chǎn)品重介旋流器分選，1-0.25mm粗煤泥采用螺旋分選機分選，<0.25mm細煤泥采用濃縮+快開隔膜壓濾機脫水回收。
——即使末煤要分選，設計也宜考慮利用已設置的弛張篩在進行8mm深度分級篩分的同時進行預脫粉。因為選前預脫粉的一個重要目的，是使脫出的粉煤盡量不沾水，既可減少末煤入洗量，又可減少煤泥水系統(tǒng)的負擔，降低生產(chǎn)成本。尤其是對于本井田各主采煤層的頂?shù)装寮皧A矸層均為極易泥化的泥質(zhì)巖類而言，盡量避免末、粉煤沾水分選尤為重要。

——設計根據(jù)國家要求煤炭礦山企業(yè)的原煤入選率原則上應達到75%以上的規(guī)定為依據(jù)。認為本礦采用弛張篩脫粉工藝，如果只分選塊煤，入選率只能達到54.97%，因此從國家政策層面考慮，設計認為本廠末煤也應該進行分選。
但不問具體煤質(zhì)條件，籠統(tǒng)硬性規(guī)定原煤入選率原則上應達到75%以上，是不科學、不合理的。本礦末煤不分選其熱值完全能夠滿足目標用戶電廠的要求。客觀地講，本礦末煤應該以旁路不分選為主，預留末煤入選靈活性即可。
設計采用了高效弛張篩進行8mm深度篩分，以便降低塊煤入選下限，是合理可行的。但設計在合理應用弛張篩優(yōu)勢的同時也存在不盡合理的地方，具體分析如下：
考慮到本礦<13mm末原煤灰分20.24%，發(fā)熱量>20.93MJ/kg，即便摻進粗、細煤泥，發(fā)熱量也>20.30MJ/kg，已能滿足主要目標用戶寶雞二電廠設計煤種對燃煤發(fā)熱量要求的實際情況，現(xiàn)階段末原煤特別是粗煤泥完全有條件可以不經(jīng)分選直接作動力電煤產(chǎn)品供應電廠用戶。但是為了保險起見，設計采取降低淺槽入選下限至3mm,盡量擴大重介淺槽入選范圍的同時，還為在末煤、粗煤泥不入選的條件下，仍能保留一定數(shù)量的末精煤（13-8mm)，用于調(diào)節(jié)、提升電煤產(chǎn)品的發(fā)熱量，增加市場的適應性，提供了可行的條件。
降低塊煤入選下限，擴大重介淺槽入選范圍，減少末煤入選量，可以充分發(fā)揮重介淺槽分選機處理量大、生產(chǎn)成本相對較低的優(yōu)勢；

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